Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.Т. Обезвоживание нефти и очистка сточных вод
 
djvu / html
 

но затем после 28-часовой работы произошел резкий скачок в содержании солей после первой ступени обработки нефти до 852-2630 мг/л. Нарушение режима обработки нефти на первой ступени привело к нарушению обработки нефти и на второй ступени. Причиной этого нарушения явилось резкое увеличение содержания в смеси лебяжинской нефти.
Увеличение расхода реагента в третьем периоде испытаний до 45 г/т нефти хотя и дало некоторое улучшение, но не избавило полностью от нарушений технологического процесса подготовки нефти в момент резкого увеличения и смеси нефтей доли лебяжинской нефти, поступающей на установку.
С расходом реагента 45 г/т нефти, установка работала 128 ч, обрабатывая нефть до экспортных кондиций. И только один раз режим обработки нефти на второй ступени нарушился настолько, что с установки в течение 6 ч сходила нефть с содержанием солей более 100 мг/л. Причиной нарушения явился выход из строя насоса, подающего реагент в нефть.
Таким образом, проведенные испытания показали, что при помощи реагента-деэмульгатора АНП-2 может быть получена нефть экспортных кондиций, причем при подаче реагента в чистом виде на прием сырьевых насосов результаты обработки выше; очевидно, это является результатом лучшего контактирования реагента с дисперсной фазой эмульсии. Расход реагента АНП-2 - 40 г/т нефти при подаче реагента на прием сырьевых насосов обеспечит устойчивую работу установки с получением нефти экспортных кондиций.
Однако, хотя приведенными промысловыми испытаниями убедительно показана техническая возможность замены импортного деэмульгатора диссольвана отечественным АНП-2 при обессоливании нефти на нефтестабилизационном заводе НПУ Богатовскнефть, внедрение того или иного деэмульгатора определяется не только технической возможностью, но и экономической целесообразностью.
В обычных условиях установка подготовки нефти НСЗ работает с применением реагента диссольвана расходом около 19 г/т. При стоимости диссольвана 605 руб. за 1 т затраты на реагент при подготовке 1 т нефти составят 1,15 коп. Величина затрат на реагент при обработке 1 т нефти с помощью реагента АНП-2, при стоимости его 600 руб. за 1 т и расходе 40 г/т составит 2,4 коп., т. е. будет в два раза выше.
Таким образом, замена импортного деэмульгатора диссольвана отечественным АНП-2 будет экономически целесообразна только в том случае, если стоимость последнего не будет превышать 300 руб. за 1 т.
Дальнейшие работы по испытанию деэмульгатора АНП-2 были направлены по пути изыскания возможности снижения расхода импортного деэмульгатора, т. е. замены части этого деэмульгатора деэмульгатором АНП-2.
Лабораторными и промысловыми испытаниями по обезвоживанию нефтей [1,2] показано, что смесь реагентов АНП-2 и диссольвана обладает синергети-ческим эффектом деэмульгирующего действия. Представлялось целесообразным исследовать деэмульгирующую способность смеси реагентов АНП-2 и диссольвана в процессах обессоливания на НСЗ НПУ Богатовскнефть.
Испытания проводились на той же установке, что и чистый реагент АНП-2.
Деэмульгатор - смесь катионактивного реагента АНП-2 и неионного диссольвана - готовился в специальной емкости в соотношении 3 : 1 по объему. При таком соотношении, как показали лабораторные исследования [2]. смесь реагентов показала наибольший синергетичеокий эффект. Сначала в емкости готовился 0,83%-ный раствор диссольвана, а затем в емкость заливали 3-кратное количество (по отношению к загруженному диссольвану) реагента АНП-2 к этот раствор перемешивался при помощи центробежного насоса 20-30 мин Приготовленный рабочий раствор перекачивался в мерник, ил которого дозировочным насосом раствор деэмульгатора подавался в нефть в выкидную линию сырьевых насосов.
Испытания продолжались 208 ч. Во время испытаний все параметры технологического процесса установки поддерживались постоянным . и менялся только расход реагента. Испытания реагента проводились в два периода в зависимости от расхода смеси реагентов. Результаты испытаний приведены в табл. 4.
210

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220


Экология в химической и нефтяной промышленности